Industrial AI per il settore dell’acciaio

Negli ultimi anni abbiamo avuto l’opportunità di collaborare con alcune tra le principali realtà del settore siderurgico, affrontando sfide complesse e trasformandole in occasioni di innovazione concreta.

L’acciaieria è un sistema complesso: processi interconnessi, parametri stringenti, qualità da garantire in ogni fase. In questo contesto, l’Intelligenza Artificiale non è solo un “esperimento”, ma un potente strumento che, se integrato correttamente, porta valore immediato e misurabile.

Ne sono prova i progetti sviluppati insieme ai nostri partner del settore, che ci hanno permesso di esplorare tre aree chiave: l’uso della Computer Vision per controllare qualità e sicurezza, l’Ottimizzazione per governare la complessità produttiva, e la Generative AI per rendere la conoscenza industriale più accessibile.

La visione artificiale è oggi uno strumento chiave per rendere più veloci, oggettivi e completi i controlli che in passato erano affidati soltanto all’esperienza degli operatori. Con AI-go abbiamo portato questa tecnologia in diversi punti della filiera:

• Analisi metallografica automatizzata: modelli di deep learning per analizzare immagini di laboratorio (rilevazione impurità e inclusioni, misura della percentuale di ferrite/austenite), riducendo tempi e variabilità dei risultati e integrandosi direttamente nel workflow di analisi.
• Rilevamento dei difetti in colata continua: sistemi di anomaly detection che analizzano il 100% della superficie dell’estruso, classificano automaticamente i difetti e garantiscono la conformità agli standard qualitativi.
• Controllo dei rottami in ingresso: algoritmi di segmentazione semantica per individuare con precisione contaminanti e materiali estranei che possono compromettere la purezza e la conformità del materiale riciclato.
• Identificazione e tracciabilità dei blumi: soluzioni ottiche e software per il riconoscimento delle etichette e la lettura dei QR code, che riducono i tempi di prelievo e aumentano la precisione nella tracciabilità dei semilavorati.

La produzione dell’acciaio è caratterizzata da migliaia di ordini, vincoli tecnici stringenti e variabilità di materie prime e macchinari. Per affrontare questa complessità, abbiamo sviluppato Op.pla, un sistema di ottimizzazione capace di migliorare la pianificazione della produzione:

• Pianificazione della produzione a capacità finita: algoritmi che rispettano sequenze, vincoli impiantistici e setup, riducendo del 50% gli ordini in ritardo e migliorando la capacità dell’azienda di far fronte agli imprevisti, simulando scenari di produzione differenti.
• Ottimizzazione del nesting e della logistica: modelli che aggregano ordini, selezionano il coil ottimale e pianificano i trasporti, minimizzando lo sfrido e i costi logistici.

La sicurezza in impianto non riguarda solo la prevenzione degli incidenti, ma anche l’accessibilità immediata alle informazioni critiche. Con tekiDOC abbiamo portato la Generative AI in stabilimento, a supporto dei lavoratori:

• Assistente HSE conversazionale: un chatbot che permette a operatori e tecnici di reperire rapidamente documentazione di sicurezza, certificazioni e procedure, interagendo in linguaggio naturale.
• Rilevamento dei near miss tramite visione artificiale: sistemi video intelligenti capaci di identificare comportamenti a rischio e mancato utilizzo dei DPI, segnalando in tempo reale potenziali situazioni pericolose.

Ogni progetto realizzato ci ha permesso di confrontarci con sfide concrete, imparando cosa funziona davvero quando l’AI viene applicata in produzione.

• Nei progetti di Computer Vision, le difficoltà principali hanno riguardato le condizioni operative e la definizione del sistema di acquisizione e dell’illuminazione ideali, fondamentali per garantire l’affidabilità dei modelli in stabilimento.
• I progetti di ottimizzazione hanno richiesto un impegno più lungo, dovendo modellare numerosi vincoli, gestire parametri complessi e coordinare diversi dipartimenti.
• I progetti di Generative AI hanno invece permesso risultati rapidi: la tecnologia consente di mostrare soluzioni performanti in poco tempo e di migliorarle con l’uso, rendendo più accessibile e semplice una documentazione già ben strutturata.

Da queste esperienze emergono alcuni elementi chiave che secondo noi fanno davvero la differenza:

• un caso d’uso chiaro e sentito dalle persone che vivono l’impianto ogni giorno;
• interfacce semplici e accessibili, anche a chi non ha un background tecnico;
• test in campo rapidi, non invasivi ma realistici, capaci di generare valore subito;
• collaborazione stretta tra chi conosce i processi industriali e chi sviluppa le tecnologie.

L’acciaio è un settore esigente, e proprio per questo aperto all’innovazione quando porta risultati concreti.

Noi di Orobix ci siamo già messi alla prova, trasformando l’AI in soluzioni reali e affidabili per la siderurgia. Contattaci per esplorare insieme la soluzione più adatta alla tua azienda: ✉️ info@orobix.com